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東莞紙箱廠生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制

根據(jù)檢驗目的，可分為控制檢驗、接收檢驗和質(zhì)量組織檢驗與鑒定。

在保證紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，紙箱企業(yè)可以因地制宜地設立質(zhì)檢機構(gòu)，配備質(zhì)檢人員。過程檢驗一般有以下形式：首件檢驗，首件檢驗是紙箱產(chǎn)品制造過程中的預防性檢驗，適用于大量類型。首件檢驗應由操作員親自檢驗，并由專職檢驗員批準。

巡檢是檢驗員在一定時間間隔內(nèi)在生產(chǎn)現(xiàn)場對相關過程的產(chǎn)品質(zhì)量進行的流動檢查?？⒐z驗是對一批加工產(chǎn)品進行檢驗，主要指每道工序之間的產(chǎn)品。成品檢驗是瓦楞紙箱產(chǎn)品到達用戶之前的最后一次檢驗。

產(chǎn)品實物質(zhì)量審核：

紙箱產(chǎn)品實物質(zhì)量審核的內(nèi)容如下：

將紙箱的質(zhì)量缺陷分類，分為重缺陷和輕缺陷，并寫出詳細的檢查項目。實際審核后，應記錄質(zhì)量缺陷項目和審核結(jié)果。應及時分析質(zhì)量缺陷，并盡可能詳細地填寫紙箱質(zhì)量審核報告，并將審核結(jié)果報告主管領導和相關部門，并作為質(zhì)量信息和材料及時交付和歸檔。

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制：

創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序和環(huán)境。保持生產(chǎn)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生也是確保紙箱質(zhì)量的一個不可或缺的條件。工作區(qū)域、用具、產(chǎn)品堆放和一般運輸、工人操作環(huán)境、現(xiàn)場清潔度等因素對瓦楞紙箱的生產(chǎn)和生產(chǎn)有重要影響。應指定。因此，瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場可以通過點對點進行有效控制。其措施是：制定瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場管理標準，定期檢查評估、現(xiàn)場、機器、設備、原材料、在建工程、工作站和設備定位。采取有效措施，減少紙箱搬運過程中磕碰、劃傷、污染和野蠻裝卸造成的損壞。應列出并標記半成品和正在進行的工作：特別是從紙板生產(chǎn)線出來的產(chǎn)品上沒有印刷。如果它們沒有列出，并且有類似的品種和規(guī)格，很容易造成混淆和錯誤。

不合格品的控制和糾正措施：

不合格品的控制和標識：不合格品瓦楞紙板和紙箱應進行標識，不得與合格紙板和紙箱混用。應隔離放置在指定區(qū)域，未經(jīng)批準不得使用、轉(zhuǎn)移或與合格紙箱混合。處理不合格產(chǎn)品有四種方法：返工、報廢、制作配件和降價銷售。

不合格品的糾正措施。對于批次不合格產(chǎn)品，應填寫質(zhì)量事故報告表，找出質(zhì)量事故的根本原因，并采取相應措施進行有效控制，避免類似事故再次發(fā)生。同時，指派專人負責每項措施的實施，監(jiān)督檢查這些措施的實施情況，看目標是否實現(xiàn)。并將措施實施結(jié)果和技術(shù)修改情況歸檔。

把握瓦楞紙箱的質(zhì)量，必須從瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制入手，以質(zhì)量預防為主，以質(zhì)量控制為輔，預防和檢查相結(jié)合，消除生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，不斷提高紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量，減少每個環(huán)節(jié)的損失，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。